鍋爐低氮燃燒改造方案

近年來國內(nèi)新建了很多大型的火力發(fā)電廠，這些電廠的的鍋爐燃料系統(tǒng)中通常采用一些比較先進(jìn)的氮燃燒技術(shù)來對氮氧化物的排放量降低，然而這些技術(shù)一般都是伴隨著鍋爐的主體設(shè)備采購，同時(shí)也有一部分設(shè)備是借鑒國外成熟的技術(shù)。

這些國內(nèi)科研院所和電力生產(chǎn)企業(yè)研究開發(fā)的技術(shù)，在低氮燃燒技術(shù)上一般都取得了非常好的效果，并且國內(nèi)的許多鍋爐生產(chǎn)設(shè)備廠家在低氮燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)領(lǐng)域也慢慢的從過去完全模仿朝著獨(dú)立自主的研發(fā)方向進(jìn)行發(fā)展，目前在低氮燃燒領(lǐng)域，國內(nèi)主要存在的問題是在獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)上缺少相關(guān)產(chǎn)品，因此怎樣完善有關(guān)的技術(shù)，形成成熟技術(shù)，并且把此技術(shù)在實(shí)際的生產(chǎn)中運(yùn)用是將來需要解決的問題。

分級燃燒的技術(shù)原理

分級燃燒原理抑制NOx的生成可采取的措施有：

1.降低鍋爐峰值溫度，將燃燒區(qū)的煤粉量降低。

2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數(shù)），將部分二次風(fēng)管堵住。

3.由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區(qū)域助燃空氣的數(shù)量，縮短燃燒產(chǎn)物在高溫火焰區(qū)的停留時(shí)間，避免了高溫和高氧濃度的同時(shí)存在。

4．在爐膛中設(shè)立再燃區(qū)，利用在主燃區(qū)中燃燒生成的烴根CHi和未完全燃燒產(chǎn)物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2。

將80%～85%的燃料送入主燃區(qū)，燃料在主燃區(qū)燃燒生成NOx，15%～20%的燃料送入再燃區(qū)，再燃區(qū)過量空氣系數(shù)小于1.0(α<1.0)，具有很強(qiáng)的還原性氣氛，在主燃區(qū)生成的NOx被還原；再燃區(qū)不僅能夠還原已經(jīng)生成的NOx，而且還抑制了新的NOx生成；在燃盡區(qū)供給一定量的空氣（稱為燃盡風(fēng)），保證從再燃區(qū)出來的未完全燃燒產(chǎn)物燃盡。根據(jù)超細(xì)煤粉再燃低NOx燃燒技術(shù)原理和前期的研究結(jié)果，將整個(gè)爐膛燃燒區(qū)劃分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)。各區(qū)域出口過量空氣系數(shù)目標(biāo)值為：主燃區(qū)出口α=0.9～1.0，再燃區(qū)出口α=0.8～0.9，燃盡區(qū)出口α=1.167。

具有以下特點(diǎn)：

1、熱風(fēng)爐低氮燃燒器為大功率燃燒器（W=2500KW），采用先導(dǎo)二級點(diǎn)火方式。燃燒充分、劇烈：火焰寬度可達(dá)3m.長度5m。

2、熱風(fēng)爐低氮燃燒器實(shí)現(xiàn)配風(fēng)自動調(diào)節(jié)功能：風(fēng)量與燃?xì)獬浞只旌?，從而燃燒受壓力的影響較小。

3、熱風(fēng)爐低氮燃燒器點(diǎn)火器采用內(nèi)嵌式設(shè)計(jì)，從而保證點(diǎn)火器的安全耐用，有效的延長了整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。

4、功能強(qiáng)：集點(diǎn)火、燃燒、爐膛溫度檢測為一體。