如何控制加氣混凝土生產(chǎn)線冒泡

蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料的配料中加入鋁粉作加氣劑，經(jīng)加水攪拌、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預(yù)養(yǎng)切割，再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多孔硅酸鹽砌塊。

發(fā)氣結(jié)束前后，料漿表面局部少量冒泡，這是石灰為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土較常見的一種不穩(wěn)定現(xiàn)象。由于冒泡程度輕微，一般不會對澆注過程和制品性能造成明顯的危害。輕微冒泡的基本原因是料漿溫度偏高而鋁粉發(fā)氣時間偏長，由于料漿溫度高促成料漿稠化早，對氣泡膨脹造成阻礙，氣泡內(nèi)壓力過大，以致穿破泡壁，氣泡合并，最后沖出料漿表面層而破裂。

發(fā)氣中后期大面積冒泡，這是料漿在澆注中出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量問題，其結(jié)果一方面損失大量的氣泡，另一方面料漿和胚體將形成大量合并氣孔。大面積冒泡的主要原因是料漿稠化速度和鋁粉發(fā)氣速度嚴重不協(xié)調(diào)所致。

蒸壓釜在應(yīng)用于加氣混凝土的生產(chǎn)過程中，盡量保證設(shè)備空間利用率達到最大化，節(jié)約生產(chǎn)成本。在設(shè)計工藝上確保蒸壓釜性能安全可靠和使用壽命。為推進蒸壓釜蒸養(yǎng)系統(tǒng)自動化、智能化，配置釜內(nèi)壓力自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)釜門的開閉及釜內(nèi)壓力的升降全部自動化，進而提高蒸養(yǎng)制品的質(zhì)量。